WMS 系统核心白皮书
本文档概括本系统在入库、出库、盘点与波次管理中的标准作业逻辑与数据流向，便于培训、审计与跨部门对齐。
一、入库作业标准流程
从采购/退货单据到实物上架，强调单据驱动、批次与库位可追溯。
- 1单据接收采购单 PO / 退货单 RO 进入「待入库」，核对 SKU、数量与预期到货时间。
- 2收货质检清点、抽检或全检；异常记录并可能触发 DOCK 暂存或拒收流程。
- 3批次建档生成或关联批次（效期、入库日、箱规）；未建档 SKU 支持盲收动态建档。
- 4上架入库分配推荐库位或人工指定库位，更新库存与操作日志，单据状态→已入库。
要点：入库以单据为源头，批次维度贯穿财务计价与后续 FEFO 出库；3PL 场景下盲收理货台可同步采集体积重与温层，作为计费依据。
二、出库作业标准流程
从订单池到发运交接，强调波次/拣货任务驱动与库存扣减一致性。
- 1订单受理申请单进入「待处理」，校验库存可用量、温层与承运策略。
- 2波次/任务加入波次后生成拣货任务（整箱/散件/分区）；可配合播种墙与补货。
- 3拣货执行PC 或 PDA 按任务拣货；执行 FEFO/FIFO，扫码确认库位与数量。
- 4复核发运打包、称重、交接承运；回写状态、扣减库存并写入发运与财务相关记录。
要点：出库扣减以任务行与批次为准；异常（缺货、破损）应冻结或拆分任务并触发复盘或盘点闭环。
三、盘点作业标准流程
循环盘、动盘与异常盲盘共用「计划—执行—差异—关账」闭环。
- 1盘点计划按库区/SKU/动销圈定范围；冻结或提示冻结策略减少并发出入库冲突。
- 2现场清点盲盘或非盲盘；PDA/PC 录入实盘数量，支持扫码库位与批次。
- 3差异复核系统比对账实差异；重大差异二次盘点或抽盘确认。
- 4调整关账审批后生成库存调整与业财凭证；盘点单归档，释放库位状态。
要点：差异原因需可追溯（损耗、错放、偷盗等）；与拣货异常触发的盲盘应能关联回原任务或库位。
四、波次管理标准流程
将多笔订单合并为可执行的拣货单元，平衡效率、车辆/墙格口与截单规则。
- 1订单池待处理订单按策略（单件直发、同区多件、To-B 门店等）进入候选池。
- 2规则筛选按承运、温层、截单时间、单量上限过滤；预览命中订单列表。
- 3生成波次创建波次头与拣货任务行（含库位顺序、整散分离）；可绑定播种墙格口。
- 4释放执行任务下发至现场；进度与缺货回写波次；完成后关单并释放订单状态。
要点：To-C 与 To-B 波次在单量上限、集货位与下架策略上不同；补货任务可与波次联动，避免拣货区击穿。